- Herhaalde storing van relais van onderstation / laadcentrum
- Gas in chemische fabriek veroorzaakt relaisstoring
- Conforme coating verplicht voor relaisbescherming
- Belang van conforme coating
- Over de auteur:
Net als de vorige casestudy's, brengen we u nog een feitelijk incident dat plaatsvond in een van de chemische / procesindustrie. We dachten dat het belangrijk was en het moet onder de aandacht worden gebracht bij alle betrokken mensen die in O&M of Project in de chemische industrie werken om er goed nota van te nemen, aangezien het andere industrieën kan helpen die er niets vanaf weten.
Herhaalde storing van relais van onderstation / laadcentrum
In een chemische fabriek werd ongeveer 250+ numerieke relais gebruikt voor de bescherming van LT & HT-apparatuur van een goed merk MNC OEM. De installatie werd in gebruik genomen in 2013-14 en na 2-3 jaar inbedrijfstelling en volledige opstart van de installatie begonnen enkele van de relais in het 2 onderstation / laadcentrum een fout te vertonen op het display. Omdat de fabriek veel HT / LT reserve- en wisselvoeders had, vervingen ze het relais (met foutmelding) door reserverelais. Maar na elke 2-3 maanden begon een dergelijke fout in andere relais van hetzelfde onderstation te komen. Toen bijna alle reserve werkende relais werden vervangen, valt het onderhoudsteam op dat er iets niet klopt.
Normaal als dergelijke vorm van herhaalde niet gebeuren met Relay, Engineers controleer meestal Hulpspanning (die normaal DC) en Accubank / lader om te zien of er fluctuaties in gelijkspanning of niet. Omdat normaal gesproken zware fluctuaties in de hulpspanning problemen veroorzaken in het relais en soms zelfs het relais uitvallen. Maar er werd geen probleem gevonden in hulpvoeding, accubank / oplader of zelfs bedrading.
Gas in chemische fabriek veroorzaakt relaisstoring
Na deze HOD bracht E&I van de fabriek dit bericht naar de OEM en zei dat bijna 30% van de relais na 2-3 jaar installatie problemen begon te vertonen, wat onaanvaardbaar is. De OEM hield rekening met het onderhoudsteam en handelde zeer snel (aangezien de organisatie al tientallen jaren een van hun belangrijkste klanten was) en nam 3-4 relais voor analyse.
Na een grondige analyse van Relay, die ongeveer 2 maanden duurde, vonden ze het probleem, namelijk een beetje gas dat aanwezig was in een dergelijke chemische industrie. En dit probleem was meer in het 2 onderstation dat dichter bij het chemische procesgebied was. Het verre onderstation zag een dergelijk probleem in relais zeer zeldzaam.
Conforme coating verplicht voor relaisbescherming
Wat zou de oplossing kunnen zijn, nu het probleem is gevonden? Zoals maar weinig mensen zouden hebben geraden, is de oplossing CONFORMELE COATING op de elektronische circuits (PCB's) van relais. Sommige ingenieurs onder u vragen zich misschien af waarom conforme coating? Wat doet Conformal Coating hier om het probleem te voorkomen? Het antwoord staat hieronder met opsommingstekens.
Belang van conforme coating
- Deze coating biedt bescherming tegen extreem vocht, corrosieve gassen en middelen (zoals H2S, chloor, etc) en agressief stof, of combinaties daarvan.
- Het fungeert als een extra beschermingslaag voor de elektronische circuits op PWB's
- Bovendien biedt de coatinglaag ook mechanische bescherming tegen onoordeelkundig gebruik en invloeden van buitenaf.
- Conforme coating verlengt de levensduur van uw apparaten in zware omstandigheden.
De complete partij relais werd vervangen door OEM (gratis) met conforme gecoate relais. Nu waren de zaken al geregeld en hebben beide partijen de verantwoordelijkheid genomen voor de verliezen, maar het had voorkomen kunnen worden. Mensen die bij dergelijke projecten betrokken zijn en een dergelijke gedetailleerde BOQ en technische reikwijdte maken, zouden moeten hebben opgenomen dat ' Beschermend relais conforme coating moet zijn ' of dat elk ander elektronisch item dat in een dergelijke fabriek en omgeving wordt gebruikt, conforme coating moet zijn (veel Relay OEM-handleiding zegt dat kunt u ook googlen en controleren) en zelfs als dat onderdeel door de gebruiker werd gemist, had dat door OEM moeten worden gemeld. In dit en in veel van dergelijke gevallen missen zowel de gebruiker als de verkoper zulke kleine details. Het is duidelijk dat er veel andere dingen zijn om aan te werken, waarom zo diepgaande details van apparatuur gaan waarvan de kosten niet eens 0,01% van de totale projectkosten bedragen.
Dus, als u in een chemische industrie werkt en u gaat voor de aankoop van een nieuw relais, hetzij voor projecten of reserveonderdelen of voor retrofitting, vraag dan gewoon het senior technisch personeel of OEM of CONFORMAL GECOATE RELAIS vereist zal zijn in uw fabriek of niet? Hetzelfde geldt voor andere elektronische apparatuur. Onthoud dat Conformal Coating wat extra kosten met zich meebrengt.
Krediet voor deze casestudy gaat naar de discussie tussen ondergetekende en HOD Electrical of a Chemical Plant onlangs.
Over de auteur:
